Notas:

1. O ambiente operacional deve ser mantido sempre seco, a superfície do motor deve ser mantida limpa e a entrada de ar não deve ser obstruída por poeira, fibras ou outros detritos.

2. Quando a proteção térmica do motor desarma continuamente, é necessário determinar se a falha tem origem no motor, sobrecarga ou ajuste excessivamente baixo do dispositivo de proteção. A operação só pode ser retomada após a falha ser resolvida.

3. Garanta a lubrificação adequada do motor durante a operação. Normalmente, a graxa do motor deve ser reabastecida ou substituída após aproximadamente 5.000 horas de operação. Se for detectado superaquecimento dos rolamentos ou deterioração do lubrificante durante a operação, substitua imediatamente a graxa. Ao trocar a graxa, remova o lubrificante antigo e limpe as ranhuras de óleo dos mancais e tampas dos mancais com gasolina. Em seguida, preencha a cavidade entre os anéis interno e externo do rolamento com graxa à base de lítio ZL-3 até 1/2 (para 2 pólos) ou 2/3 (para 4, 6 e 8 pólos) do espaço.

4. Quando o rolamento atingir o fim de sua vida útil, a vibração e o ruído da operação do motor aumentarão. O rolamento deve ser substituído quando a folga radial atingir um determinado valor.

5. Ao desmontar o motor, o rotor pode ser removido da extremidade de extensão do eixo ou da extremidade sem extensão. Se não houver necessidade de remover o ventilador, é mais conveniente retirar o rotor da extremidade de extensão sem eixo. Durante a extração do rotor do estator, deve-se tomar cuidado para não danificar os enrolamentos do estator ou os dispositivos de isolamento.

6. Ao substituir o enrolamento, é necessário registrar a forma do enrolamento original, dimensões, número de voltas, bitola do fio, etc. Caso estes dados sejam perdidos, deverão ser obtidos com o fabricante. A alteração arbitrária do enrolamento original projetado muitas vezes leva à deterioração de um ou vários parâmetros de desempenho do motor, ou até mesmo inutiliza o motor.

Os motores elétricos Xint são equipados com regulação de velocidade de conversão de frequência e dispositivos de economia de energia, apresentando design de baixa vibração e redução de ruído. Seu nível de eficiência energética atende aos requisitos de eficiência especificados nas normas GB18613, oferecendo alta eficiência, baixo ruído, conservação de energia e consumo reduzido, ajudando efetivamente os clientes a economizar nos custos de operação do equipamento. A empresa introduziu equipamentos de produção automatizados de alta precisão, como tornos CNC, máquinas de corte de fio, retificadoras CNC e fresadoras CNC. Com centro próprio de testes e inspeção, possui balanceamento dinâmico e outros equipamentos de testes, garantindo posicionamento preciso e garantindo alta precisão do produto.